抛丸设备的正确使用钢丸方法

确使用设备,为了使其发挥最大能力,控制总生产成本,必须要将设备装配调整到最佳状态。
下面按(1)维护   (2)投射材    (3)装置的顺序进行说明。
(抛丸设备的构成)
首先将抛丸设备的构成分几大块儿来看。
由抛射投射材的[抛丸器];使投射材循环的装置[提升机];将投射材、砂和氧化皮分离开的装置[钢丸分离器]构成。
其中起中心作用的装置是抛射投射材的[抛丸器]。
在抛丸器中起最大作用的部分是定向套、分丸轮和叶片。
(抛丸器)
抛丸器通过电机的驱动高速旋转抛射投射材,投射材首先进入分丸轮然后通过定向套窗口传送到叶片上被抛射。
(分丸轮)
分丸轮的作用是通过离心力将传送过来的投射材一定量的从定向套窗口传送到叶片上。
这是摩擦后的分丸轮。
分丸轮被摩擦后,钢丸的散布角变大,从而产生浪费,造成清理效果低下。分丸轮的窗口像这样磨耗4mm以上后请更换。
(定向套)
其作用是确定分丸轮送过来的投射材的抛射方向,根据定向套窗口的位置,投射材的方向会变化。
如果定向套的安装位置正确的话投射材会向被清理产品集中,清理效果得以提升。但是,如果窗口的位置错位的话,投射方向会变化,不能达到正常的清理效果。
这是被磨耗后的定向套。
定向套被磨耗的情况下也会造成投射方向错位,散布角变大,清理效果低下。定向套的窗口磨耗10mm以上请更换。
(叶片)
投射材经过分丸轮、定向套,通过叶片被加速抛射。
这是被磨耗后的叶片。
叶片被磨耗后钢丸的投射速度降低,清理效果低下。
其他应注意的还有以下4点:
(1)三角带的松紧   (2)轴承部的发热   (3)抛丸器侧板的磨耗   (4)抛丸器护板的磨耗
(三角带的松紧)
抛丸器驱动用三角带变松的原因是三角带和三角带轮有被磨耗的情况。如果那样还继续使用的话,抛丸器的旋转速度会降低,清理效果低下。
例如:Y-30型请按中央部压力3kg  10mm为标准固定、调整。
(轴承部的发热)
因为若抛丸器的轴承部发热达到80℃以上会造成机器停车,所以作为应急措施请供给润滑油并与弊社的维护担当联系。
(抛丸器侧板的磨耗)
因为抛丸器侧板的磨耗会成为异常震动、机器停车的原因所以必须更换。
(抛丸器护板的磨耗)
抛丸器护板局部被磨耗会造成抛丸器护罩的漏洞、漏丸等事故,操作上非常危险。另外因为也是清理效果低下的一大原因,所以,必须早期更换,如果能像以上那样将被称为抛丸机心脏的抛丸器调整完善、周到、保持良好的话一定可以达到高效的清理效果。
(钢丸搬送工程)
从抛丸器抛射出的投射材完成清理作业后,通过螺旋输送机、提升机、钢丸分离器循环,继续被抛射。
(钢丸分离器)
钢丸分离器是一种通过空气流将对清理有效的投射材和砂及粉尘、微尘分离,使混合运用适当的装置。为了让提升机运送过来的投射材中的大毛刺等不循环,通过筛网利用振板使之分流去除。投射材的流动倾斜的情况下,振板上会被毛刺堵塞,变的不灵活,所以,必须清扫振板,调整平衡锤。
(调节风门)
要充分发挥分离器的作用就要调整使投射材完全通过分离器。调节风门的作用是调整空气流的强弱,调整微尘与投射材的选别。分离器的调整要求特别精密,若调节风门开的过大,有效型号的投射材会被吸走,若开口太小,粉尘会滞留在投射室,所以必须慎重。
(集尘机)
负责完成分离器及机壳内除尘任务的是集尘机,集尘机的检查:确认压力表,压力差在150㎜以上时,会造成堵孔,所以要增加摆动次数。另外压力差为0时,可能是管道脱落或破碎,必须修理或更换,如果做好以上检查调整,就能使抛丸机发挥最大能力。
(检查,改善提案)
为了让抛丸机得以更好的被使用,采取各种各样的维护活动,采纳与降低成本相关的改造提案等。
为了进行高精度检测,使用可以确认数值的仪器。
1)测定交流电流,交流电压,电阻的电流仪;
2)通过超音波测钢板等的厚度的超音波厚度仪;
3)测定电机等的旋转次数的旋转仪;
4)通过激光测定难测定场所温度的放射温度仪;
5)测定温湿度、照度、风速温度等的环境测定机;
6)测定管道内,送风机等的风速,风速流计的风速仪,使用这些最新计测仪器进行检测。
另外在检测装置的同时,使用简易的混合运用计测仪器,检测客户现在使用的投射材的混合运用是否合适。
(改善事例数据库)
维护负责人为了进行早期的改善,将至今为止实施的改造、改善事例数据库化,当场查出问题点及其对策,以求迅速解决问题。
在这里介绍一部分改善提案事例
1)对履带式抛丸机处理品种多易造成产品卡住的事故,通过在履带侧面安装贴片,防止了机器停车,提高了生产性能。
2)安装钢丸供给装置时将钢丸供给自动化,减轻了作业强度,稳定了产品质量。
(检测报告)
在实施抛丸机的检测、改造时,将检测、改造内容做成检测报告提出。
 

[关于投射材]
下面对直接影响清理及强化效果的投射材进行说明,投射材对清理效果造成影响的三个要因是:
1)投射材的硬度;  2)投射材的型号;  3)混合运用
(投射材的硬度)
这个图表示了投射材的硬度、寿命、清理速度的关系,硬度适当的钢丸最富有冲击力,清理效果好,寿命长,硬度与投射材的反弹性也有很大的关系,使用硬度适当破损少的投射材,能够清理到产品的每一个角落,硬度过高的钢丸易破损,达不到清理目的。另外,硬度过低的钢丸,反弹性差,不能清理到产品的每个角落。
(型号)
型号是影响清理效果的要因之一。若使用适当的型号,会以尽量小的颗粒尽量多的粒数,以高投射密度提高清理效果。
但是,如果颗粒太小,密度不足,清理效果反而不会提高,选择合适的型号是很重要的。
(混合运用)
除了硬度、型号之外,还有一个重要的事情就是混合运用。
所谓混合运用指的是运转中抛丸机中被循环使用的钢丸的大颗粒与小颗粒的适当混合很重要,投射材太小或太大时,清理效果会明显降低,为了维持适当的混合运用,需要完善的调整分离器。
要提高清理效果还有一件事是不能忘记的。那就是使用适量的投射材,这样才能使抛丸机发挥最大能力。
(投射材的成本比较)
作为成本比较的一例,通过ISO管理生产的百瑞通钢丸、钢砂与其他公司产品相比较,寿命长,质量稳定。为了激活其质量要使用可充分发挥其能力的抛丸机,可缩短投射时间,包括电费、人工费,合计约可以降低40%的成本。
 
[装置简介]
使用符合对应产品的材质,大小、形状、处理目的的机种是很重要的。
1)履带式。最适合中、小型产品的间歇处理;
2)滚筒式,最适合小产品、薄产品的处理;
3)吊钩式,最适合怕伤、缺、打痕的产品的处理;
4)转台式,最适合大、重产品的处理。
文章来源于互联网:抛丸设备的正确使用钢丸方法

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