有关喷丸的知识你了解吗
       简单地说,钢丸中喷丸作业是一个冷处理过程,无数颗磨料通过动力源的带动,连续捶打零件表面,将零件表面的锈蚀、油污、焊疤等杂物带走,还可以使零件表面晶体产生拉伸和位移,形成均匀的残余压应力层。
 

 
       工件表面的粗糙度是由磨料撞击工件表面形成的弹坑深浅、大小决定的。单颗磨料动能大,撞击形成的弹坑深,粗糙度值大,油漆附着力好,同时油漆使用量大;单颗磨料动能小,撞击形成的弹坑浅,粗糙度值小,油漆附着力较差,同时油漆使用量偏小。磨料动能相同时,有锐边的磨料表面处理效率较高,但工件表面的粗糙度会过大,浪费油漆;半圆、球状的磨料则能够修复锐边的磨料造成的弹坑,将粗糙度值降低至PSPC要求的区间,满足涂料的附着要求。所以现场使用时,常将尖锐的磨料和球状磨料混合在一起使用。
 

 
       当喷丸的工作压力、喷丸时间、喷射角度、距离还有喷嘴的形状都相同时,合适的磨料数量、配比和一致的形状,将会使喷丸时间大大减少。当出口压力相同、喷嘴形状相同、喷嘴大小相同、磨料尺寸相同的情况下,切段和带棱角的介质比圆形介质效率比较高。但如果尖锐形状的磨料居多或者磨料形状不规则,磨料与磨料间的摩擦阻力就会增大,反而使磨料的喷出速度下降,单颗磨料的动能下降,从而导致喷砂效率降低。所以现场使用时,常将尖锐的磨料和球状磨料混合在一起使用,球状的磨料就像润滑剂,保证了单颗磨料的动能。
 

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