钢砂经过高温后性能会有什么样的变化?
     钢砂的生产和制作过程,相对来说是比较复杂的,以废钢作为原材料,要经过多个步骤和程序才能实现它的熔炼过程。目的就是为了使它的物理性质和化学性质变得更加地稳固,从而来适应各种机械性能符合标准的各种用途,在每一个环节中都要有严密的把关,这样才能生产出内部严密,粒度均匀,不易破碎的钢砂产品。其中重要的一步就是经过高温的处理,经过高温处理过的钢砂产品,其性能能够获得很大的改变,接下来我们就具体地了解一下。
      合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火之后的破碎制成的钢砂,制造的过程没有熔炼的工序,不存在铸造的缺陷,是节能和无污染的产品:传统的钢砂遵循“制砂必先制丸”的程序,必须要经过熔炼,铸造缺陷多,是高耗能、制造过程高污染的产品。合金钢砂的组织,态为锻态,机械的性能高,形态为棱角,锋利无比,而铸钢砂为铸态,带球弧面,效率比较低,消耗大大地高于合金钢砂。
      钢球按燃烧的要求煤粉的细度R90=8%,自投产以来, 煤粉细度一直较粗, 制粉出力偏低, 致使煤质较差时, 煤粉量不能满足锅炉负荷的需求, 影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大, 往往不能达到设计要求, 同样影响安全运行。
      如换装较小的钢球后, 煤粉细度可以达到要求,用Φ40mm的钢球替代原来的Φ60mm钢球, 煤粉细度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。由于采用耐磨材料制造的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大, 磨损量约为高锰钢球的1/3, 因此采用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大, 添加钢球的次数反而有所减少。棱角钢砂、弧型钢砂采用精选的原材料,添加配比的合金,经电炉熔炼,再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的过程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,确保其机械特性符合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后,再破碎成钢砂,最后由自动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。
      碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
      目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。金属磨料的抗破碎性及耐磨性,即使用寿命,除与硬度有关外,还与其显微及宏观组织结构及密度有关。

文章来源于互联网:钢砂经过高温后性能会有什么样的变化?

[声明]
1、本站系本网编辑转载,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题,请在30日内与本网联系,我们将在第一时间删除内容!(联系方式qq:438976546)
2、本站文章版权归原作者所有内容为作者个人观点本站只提供参考并不构成任何投资及应用建议。本站拥有对此声明的最终解释权
上一篇
下一篇