抛丸表面粗糙度与磨料的粒度有密切的关系
       用于喷丸的工艺有不少,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等。喷砂重点是人为操纵,而抛丸自动化以及半自动化的多。抛丸所用的钢丸以及铁丸原本并不是真正意义上的丸,确切的说它是小钢丝或小钢棍,只是运用了一段时光后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,以及建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的始末筛制,含泥少,颗粒巨细规格而已。当然有的行业也有差异,如船舶行业的抛丸机用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂。

 

 
       在抛丸处理过程中,钢丸补充方式和粒度的变化对清理效率还会产生较大的影响。一方面,钢丸在叶片上被加速的过程中,大颗粒的钢丸首先离开叶片,小颗粒的钢丸后离开叶片,钢丸粒度组成不变,则抛头的热点不变,如果钢丸粒度发生变化,热点离开了工件,则清理效率就会降低。另一方面,清理效率不仅和冲击力有关,还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大,效果好,但每公斤的颗粒数有限,覆盖率低,清理效率并不是高的,且造成表面粗糙;小颗粒的钢丸冲击力小,每颗钢丸的清理效果差,但每公斤钢丸的颗粒数多,因而覆盖率高,且能清理到细微之处,使表面粗糙度值降低。
 

 
       抛丸清理的铸件表面粗糙度与所用磨料的粒度及抛射速度有密切的关系,粒度越大,表面粗糙寿度值越高;抛射速度越高,表面粗糙度值越高;级配钢丸比单一粒度的钢丸得到的表面粗糙度值要低。应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙对清理效率有较大影响,能提高铸件清理效率。加料方式对清理效率和表面粗糙度有很大的影响,及时补充加料,保持钢丸级配不变,才能保证清理效率不下降和铸件表面质量的稳定。抛丸时间对铸件的表面粗糙度有一定的影响,随着时间的延长,铸件的表面粗糙度值趋于某一定值。

文章来源于互联网:抛丸表面粗糙度与磨料的粒度有密切的关系

[声明]
1、本站系本网编辑转载,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题,请在30日内与本网联系,我们将在第一时间删除内容!(联系方式qq:438976546)
2、本站文章版权归原作者所有内容为作者个人观点本站只提供参考并不构成任何投资及应用建议。本站拥有对此声明的最终解释权
上一篇
下一篇