合金钢丸是一类很抱负的磨料产品，在许多铸件的清砂处理中都发挥了很大的作用，且作用好，合金钢丸还遍及使用在钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理方面。
合金钢丸有许多的分类依据制作的合金钢丸硬度不同，合金钢丸能够分为钢铁丸、铸铁丸、玻璃丸等分类不同硬度的合金钢丸有不同的用处。
钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比较硬的金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，使用规模广泛。
铸铁丸的硬度为HRC58～65，这类合金钢丸的硬度高，制冷就很脆，十分简单破碎，寿命短，使用不是很广泛。首要用于要求喷丸强度很高的当地。
玻璃丸的硬度比前两种硬度都低，首要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第2次处理时用，以除掉铁质污染，并下降零件外表的粗糙度。
对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而抛丸机钢砂钢丸除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料，通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好，合理的钢丸钢砂混合使用可以对抛丸机抛丸器有一个合理的使用。
文章来源于互联网:钢丸钢砂合理搭配提高钢管除锈效果