钢丸是抛丸机在对金属表面处理时的重要材料，在众多金属表面处理磨料中，钢丸是使用多，性价比高的一类。由于钢丸在抛丸过程中的消耗并属于耗材，如何合理评估钢丸质量并正确使用钢丸是非常有必要充分考虑的。 从性质来说，钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸的消耗就大，寿命就会短；钢丸的尺寸和形状分布决定清理完表面的粗糙程度，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。评估丸料的硬度，尺寸，形状并采取正确的抛丸工艺将大幅降低抛丸机使用成本并提升抛丸效率。
一般情况下，工业中使用钢丸要选择好，选择的标准是：硬度要适中，大小要均匀，这样的规格才能延长使用寿命。钢丸的使用范围非常广泛，汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造；集装箱制造/修理；铸造；花岗岩/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然气管道；工厂维护和金属加工，都在不同程度上使用钢丸进行表面的处理和打磨。因此需要根据各类特殊应用场合提供好的方案。
优质钢丸钢砂的标准：能够将更多的动能作用于工作表面，有效的起到清洁和强化的作用，具有足够长的疲劳寿命，减少使用中的消耗。化学成分是钢丸钢砂最基础的一项指标，它将决定钢丸钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳（C)含量应适中。硅（Si)锰（Mn）可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些（已不低于0.8%为佳）。硫（S）磷（P)是有害元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低（以0.03%为优质）
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