磷化液总酸点对粘合强度的影响
       金属表面的处理方法大致可分为机械法和化学法两种。机械法常用的是喷砂( 或抛丸) 与打磨。在减震橡胶制品生产中应用较多的方法是喷砂( 或抛丸) 处理。处理钢丸该方法具有以下特点:( 1) 金属表面的污垢和氧化膜清除干净;( 2) 工艺简单;( 3) 生产效率高;( 4) 橡胶与金属粘合性能好。此法一般包括脱脂、喷砂( 或抛丸) 、清洗三个步骤。最近开发的湿法喷砂把脱脂与喷砂融于一道工序, 可获得稳定的高质量。其原理是把水和研磨材料混和, 利用压缩空气带来的冲击力超高速喷于金属表面, 使表面加工和去脂清洗同时进行。化学法包括氧化、磷化等, 目前使用较多的是磷化处理。经磷化处理的金属表面具有良好的化学稳定性, 防锈效果明显, 形成于金属表面的微小晶体和适当的粗糙度对粘合十分有利 。
 

 
       磷化处理工艺试验方法:将菌形金属试样脱脂处理后, 采用不同浓度的磷化液, 改变磷化时间和温度处理试样。磷化处理的试样涂刷胶粘剂 ( 底胶 M 3270、面胶 M 100) 。胶粘剂干燥后, 按 2.1 硫化、调节方法制备试样, 检测粘合强度。在相同的磷化条件下制备电镜观察试样, 用 KYKY2800 型电子扫描电镜观察磷化处理后的金属试样表面。不同处理工艺方法的比较:将菌形金属试样脱脂处理后, 分别采用磷化、抛丸、抛丸后再磷化工艺方法处理试样, 再涂刷胶粘剂( 底胶 M 3270 、面胶 M100) 。胶粘剂干燥后, 按 2.1 硫化、调节方法制备试样, 检测粘合强度。
 

 
       为了保证粘结质量和生产效率, 金属表面抛丸处理宜选用粒径 0.8~ 1.0mm 的钢丸, 合适的抛丸时间为 10min。磷化处理时, 应对磷化工艺条件进行严格控制。其中总酸点以 15~ 20 较好, 磷化时间以 16min 为宜, 磷化温度以 50 ~ 60 ℃为佳。公司在实际生产中, 按上述工艺条件严格执行, 保证了稳定的产品质量, 保持了较高的生产效率。当然, 影响橡胶与金属粘结性能的因素还有很多, 如脱脂处理工艺、胶粘剂涂刷工艺及干燥条件、硫化工艺等, 在生产中要加以注意。

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