正确选择钢丸是提高工作效率的关键
       钢丸具有硬度适中、韧性强、抗冲击、而且使用寿命比较长、清理速度比较,重要的一点就是还可以反复多次使用。从事磨料行业的人都知道,当钢丸的硬度越大时,在清理工件的时候,其速度就非常快,但是相应的钢丸的消耗也会变得很快那么其使用寿命就会比一般时间缩短的快。所以一般从经济效益来考虑,一般工件进行清理之前都是会选购硬度适中的钢丸来进行处理工作。钢丸作为金属磨料,在机械、航空、铸造等方面,主要机械大批量及重型部件或材料的喷丸强化,钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理等方面,被大量的广泛使用,钢丸主要是用来清理工件,钢丸的选择跟工作效率是成正比的,
 

 
       正确选择钢丸是提高工作效率的关键,钢丸硬度高,工件的清理效果好,相对消耗就高,所以,选择钢丸时,要考虑工件的材质及硬度,这样才能提高钢丸的使用寿命。选择钢丸是不能盲目选择,需要考虑多方面的因素。不锈钢丸主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀的作用。不锈钢丸硬度适中,成份精纯,覆盖面大,由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点,它的使用寿命更为长久,用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈,无须进行酸洗等后处理,有利于环境保护。
 

 
       钢丸根据制造工艺的不同,原料的不同等有众多分类。钢铁丸的硬度一般是HRC40~50,加工硬金属时应用较多,可将硬度提高到HRC57~62。它们的韧性较好,使用寿命是铸铁丸的几倍,应用广泛。 铸铁丸的硬度为HRC58~65,很脆,非常容易破碎,寿命短,应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。玻璃丸的硬度比前两种丸低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用,以除去铁质污染,并降低零件表面的粗糙度。

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