铸件抛丸中钢丸的粒度如何选择
       由于钢丸的性质与清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的关系,现对A、B、C三种钢丸的各项指标进行分析。结果表明:粒度分布上,C钢丸偏大,B钢丸稍偏大,只有A钢丸粒度分布符合国标。在硬度分布上,清理铸件要求硬度为HRC40-50,B、C钢丸的硬度都有超过HRC50的,只有A钢丸的硬度合乎要求,且极差最小,仅为HRC5.8。密度的高低和钢丸的寿命有直接的关系,若钢丸的密度低,则表明钢丸内部气孔和裂纹较多,或含碳量较高,在使用过程中很容易破碎。A钢丸气孔和微裂纹很少,密度较高,寿命达到2744.15转;B、C钢丸密度较低,气孔和微裂纹较多,寿命相应较低,仅为2452.05转和2218.42转。
 

 
       此外,三种钢丸的成形过程不同,但都经二次淬火和回火处理。三种钢丸都为回火马氏体组织,但C钢丸的组织最粗大,因而对使用寿命有一定影响,而A、B钢丸的显微组织更细。综合分析,最后选定A钢丸进行试验。试验用钢丸为S460级配的A钢丸,级配钢丸由50%S460+30%S390+20%S330组成,一次性加料10t,清理工件的时间为45s,而原来使用单一粒度的S460钢丸的清理时间为50s。由于钢丸质量好,钢丸磨损是渐变过程,以后只需定期定量补充名义尺寸的钢丸保持级配不变。图5为表面粗糙度测量结果之一。
 

 
      好的钢丸,在清理过程中钢丸的表面逐层剥落,钢丸逐渐变小,整个系统的钢丸粒度的组成就会慢慢变小。因此,钢丸的补充最好是不断地进行,以保证钢丸的数量和粒度组成不变,从而保证清理质量稳定。图6中所示的a曲线是一次加料过多,e曲线是加料时间间隔太长,这两种现象都造成清理效率降低和表面粗糙度的变化。

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