喷丸强化在传动系统中的应用
       喷丸强化的过程就是高速运动的弹丸流连续向零件表面喷射的过程,这使金属表面层产生极为强烈的塑性变形,形成一层很薄的密布无数光滑半球坑的冷作硬化层(其深度约为 0.07~0.5 mm),也叫表面强化层。在此层内发生 2 种变化:从应力状态上看,表层形成较高的残余压应力;从组织结构上看,亚晶粒发生极大的细化。钢丸喷丸强化的效果和质量的表征指标主要有喷丸的强度、覆盖率和喷丸后零件的表面粗糙度值。在设计图样中对喷丸强化的应用涉及喷丸区域、丸粒的规格、喷丸强度、覆盖率、喷射角。
 

 
       根据喷丸强化机理,喷丸强化应用在零件承受较高交变应力部位,以提高疲劳性能,如传动系统主传动链齿轮及承受大交变应力的机匣腿部;或应用在喷涂区、镀层区和焊接区,抵消其产生的拉应力。喷丸强化用的弹丸常用的一般有铸铁丸、铸钢丸、钢丝切制钢丸、不锈钢丸、玻璃丸,其中常用的丸粒有铸铁丸、铸钢丸、玻璃丸、不锈钢丸。各种丸粒由自身材料特点决定其使用范围。铸铁丸由于在喷丸过程中易于破碎,且损耗量大,已逐渐被钢丸替代。不锈钢丸可长时间保存。目前国内常用丸粒为钢制丸粒。玻璃丸也容易破碎,通常用于有色金属零件喷钢丸后清理铁屑,防止腐蚀。
 

 
       在选择丸粒尺寸时,应考虑以下因素:零件的形状;圆角、槽或孔的尺寸;喷丸强度要求;光洁度(在相等强度条件下,使用大丸粒会产生较好光洁度,然而,完成可达区域所要求的时间随丸粒尺寸的增加而迅速增加);小丸粒可以较快地完成可达区域;对铝用高强度喷击时不应该用小丸粒。丸粒硬度选择,应考虑工件材料的硬度。应使用硬度大于或接近零件喷丸区硬度的丸粒,因为这样可在较短时间内达到所需的强化效果,而且能得到满意的压应力层。否则,延长喷丸时间将降低零件表面精度。

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