钢丸或钢砂的选用不当会造成较严重的后果
        化学成分是钢丸、钢砂最基础的一项指标,它将决定钢丸、钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳(C)决定钢丸的硬度和质量,含量应适中,含碳高则硬度不够,起不到应有的效果,含碳高则硬度太大,钢丸容易破碎。硅(Si)能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,锰(Mn)可以提高钢丸的强度、硬度,改善钢的热加工性能,并且锰还可以减轻硫的危害,提高钢丸的耐磨性。硫(S)磷(P)是有害元素,易使钢丸产生脆性,导致过早破裂,应尽量低(以
 

 
        如果钢丸或钢砂太软,会使清理速度减慢,降低工作效率。喷丸强化时,太软的钢丸不能产生适合的残余应力,低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高,会产生不理想的表面形貌,增加弹丸的破碎几率,使消耗量过高,并且对设备的磨损较大,增加设备维护费用,因此适当的硬度也很关键。应该以具体生产中的工件技术要求来选择合适的钢丸钢砂。钢丸(砂)的显微组织结构必须可以抵制变形,在作用于工作面时,减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的,另外,显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物,否则会造成钢丸(砂)过早破裂,增加使用量。
 

 
       钢丸(砂)必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故,钢丸(砂)总会存在空壳、异形这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制,减少缺陷颗粒比例。疲劳寿命是钢丸(砂)作用于工作表面时抵抗破碎的能力。有较长的疲劳寿命的磨料将成为最经济的磨料,如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。

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