清洗效果跟钢丸的质量关系大吗
    钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理,在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。提高了涂装后涂料的表面附着力,具有十分显著的经济效益,是目前国内外理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。

 


 
 
      钢丸是抛丸清理过程中的主要消耗品。优质钢丸的磨损是一个渐进的过程。钢丸经抛丸机加速后冲击工件表面。如果没有一次冲击,钢丸会产生变形,并从金属层上脱落。钢球的形状与足球相似,是一个多边形。一个方向对铸件的冲击作用是相等的。多次冲击后,钢丸连续下降。当其足够小时,将被吸去用于除尘器或由颗粒砂分离器分离。采用了抛丸分离机时,抛丸机的大脑,说明了其在整套抛丸设备中的重要性。在抛丸机的生产过程中,抛丸分离器的性能直接影响到清洗效率和成本。球团砂分离的工作是将磨得很细的钢丸中的杂质砂与普通钢丸中的杂质砂分离,以保证清理效率,减少球团抛丸机的磨损。抛丸机工作时,砂子是造成设备磨损的主要原因。据统计,沙量每增加2%,易损件的寿命就减少一半。
 
     选择合理的钢丸直径和喷丸压力;在大直径钢丸喷丸强化后,采用较小钢丸低压力覆盖一次,可达到较好的表面粗糙度。 喷丸后的零件表面应轻微打磨,打磨时要控制表面金属去除量。这样,既不损害喷丸的强化效果,又可改善表面粗糙度。钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形,使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差,又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样,都属于零件的几何形状误差,表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。
 
 
         钢丸的硬度跟钢丸的清理效率是成正比的,硬度越高清理速度越快,因为钢丸在抛射到工件表面后会反弹多次,这样一次抛射就会有很多次的击打,但同时钢丸的寿命会缩短,消耗量会加大。高硬度的钢丸打在工件表面会打的更深一些,但钢丸容易碎掉,过高的硬度还会击伤工件造成过度清理。硬度太低的钢丸清理效率低,因为钢丸的反弹性能降低了,清理效果也会稍差一些,往往需要更长的清理时间才能达到理性的效果,好处就是保护了工件降低了钢丸的破碎消耗,选择合适硬度的钢丸就会二者兼顾,既提高了工作效率保证了清理效果,还能降低钢丸的消耗和抛丸机护板的磨损。

 

 
      抛丸清理后铸件表面的粗糙度与所用钢丸的强度和投射速度密切相关。钢丸的尺寸越大,工件表面的粗糙度越高,钢丸的投影速度越快,工件表面的粗糙度越高,将多个尺寸的钢丸混合后得到的表面要优于单点钢丸。E号钢丸。粗糙度较低。如果您对钢丸的购买和使用有任何疑问,请致电我们。我们对钢丸更为专业。

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