钢丸在工业加工中的应用
      钢磨料是用作磨料或喷丸处理介质的钢颗粒。它们通常有两种不同的形状(喷丸和粗粒),可以满足不同的工业应用。指通过雾化(“ 造粒 ”)过程由钢水制成的球形晶粒,具有不同的尺寸和硬度。钢砂以主要为棱角的形状表征晶粒。这些颗粒是通过将钢丸压碎而获得的,因此它们显示出锋利的边缘和断面。比钢丸更硬,也可以提供不同的尺寸和硬度。

 

      
 
      大多数钢磨料都是由高碳钢成分制成,在机械性能,效率和耐用性之间取得了最佳折衷。钢磨料最重要的性能是硬度,晶粒尺寸和形状,韧性和清洁度(无氧化物,污染物等),钢丸和粗砂的可回收性在2000到3000次循环之间。由于其可回收性高,与其他消耗性磨料相比,钢丸和砂粒倾向于产生更少的废物。通常可以使用不同硬度等级的钢丸或粗砂,洛氏硬度等级为40至65 (维氏硬度等级为400至850 )。
 
     清洁:钢丸和粗砂用于清洁应用,以去除金属表面上的松散材料。这种类型的清洁在汽车工业中很常见(发动机缸体,汽缸盖等)。
 
    表面处理:表面准备是一系列操作,包括清洁和物理修饰表面。钢丸和粗砂用于表面处理过程中,用于清洁覆盖有氧化皮,污垢,铁锈或油漆涂层的金属表面,并对金属表面进行物理修饰(例如产生粗糙度)以更好地应用油漆和涂层。钢丸通常用于抛丸机中。
 
    石材切割:钢砂用于切割坚硬的石头,例如花岗岩。粗砂用于大型多刀片框架,可将花岗岩块切成薄片。
 
   
 
    喷丸处理是硬质喷丸颗粒反复撞击金属表面。这些多重冲击会在金属表面产生变形,但也会提高金属零件的耐用性。此应用程序中使用的介质是球形的,而不是角形的。原因是球击更能抵抗由于撞击而产生的断裂。
 
    我们提供各种标准尺寸的钢丸t喷砂介质,用于喷砂和压力喷砂系统,以进行剥离,清洁,去毛刺,精加工和金属表面改进。在精加工操作中,它可以产生光滑和抛光的表面。钢喷丸强化了喷丸处理中的金属表面。提供4种硬度等级,可根据喷砂参数和应用回收和重复使用多达数百次。

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